規(guī)范化在標(biāo)簽印刷中產(chǎn)生的功效

標(biāo)簽：華贊機械中山華贊機械華贊注塑機低壓注塑機中山注塑機注塑機立式注塑機生產(chǎn)廠家立式成型機制造公司

國內(nèi)標(biāo)簽印刷主要采用凸版、膠印、柔版印刷以及絲網(wǎng)印刷這幾種方式，從技術(shù)角度講，這些印刷方式各有千秋，都有其本身固有的優(yōu)、缺點，沒有哪種印刷方式可以替代另外一種印刷方式。

隨著經(jīng)濟(jì)下行壓力逐步顯現(xiàn)，國家環(huán)保政策的力度持續(xù)加強，印刷產(chǎn)品尤其是標(biāo)簽工價逐年走低，而相應(yīng)的原輔材料價位卻不斷抬升，在這樣的環(huán)境下，標(biāo)簽印刷行業(yè)的整體成本呈現(xiàn)逐年遞增、增速進(jìn)一步提升的態(tài)勢。標(biāo)簽印刷企業(yè)怎么辦?指望外界助力只能是鏡花水月，關(guān)鍵還是要進(jìn)一步修煉內(nèi)功，只有清楚自己的家底，才能在市場上搏出一片天地。

下面小編以不干膠標(biāo)簽平版膠印為例，來盤一盤標(biāo)簽印刷中在節(jié)能、降耗、減排方面還有哪些隱藏在水下的冰山?如何通過規(guī)范化操作實現(xiàn)節(jié)能、降耗、減排。

規(guī)范物料消耗

規(guī)范印刷過程中的物料消耗，并不是傳統(tǒng)意義上針對印刷中原輔材料消耗進(jìn)行統(tǒng)計并予以數(shù)據(jù)規(guī)范統(tǒng)一，而是一種動態(tài)的物料消耗操作規(guī)范，也就是要針對不同印品采取不同的消耗數(shù)據(jù)統(tǒng)計，并在生產(chǎn)中加以約束，從而使各項物料在使用過程中不出現(xiàn)程度的浪費。

標(biāo)簽印刷所采用的材質(zhì)比較豐富，經(jīng)常會在吸收性材料和非吸收性材料之間切換。如果采用平版膠印，雖然大多數(shù)廠家都已經(jīng)使用了減免酒精潤版液，但是在印刷過程中為保證產(chǎn)品能夠徹底干燥、不上臟，還是會添加一定量的異丙醇。潤版液中異丙醇的添加量是有講究的，一般情況下，在印刷非吸收性承印物時，異丙醇的添加比例要高一些，有時能達(dá)到5%左右；而印刷吸收性承印物時，異丙醇的添加比例就會有一定降低，有時會控制在2%或者更低。但有些時候為了省事，會把潤版液中異丙醇的添加比例固定在5%，這樣在印刷吸收性承印物時就會造成一定程度的浪費。其實應(yīng)該把潤版液中異丙醇的添加比例設(shè)置成一項動態(tài)控制指標(biāo)，即印刷不同承印物時及時調(diào)整潤版液中異丙醇的添加比例，從而真正規(guī)范不同產(chǎn)品的物料消耗標(biāo)準(zhǔn)。不要小看節(jié)省的3%異丙醇，匯集起來也是不小的數(shù)字，蕞起碼VOCs排放費將減少很多。

規(guī)范化在標(biāo)簽印刷中產(chǎn)生的功效

測試結(jié)果表明，當(dāng)潤版液中異丙醇添加比例為2%時，墨槽端VOCs揮發(fā)數(shù)值不足15ppm；而潤版液中異丙醇添加比例達(dá)到5%時，墨槽端VOCs揮發(fā)數(shù)值為30～40ppm，可見，差別還是不小的。

規(guī)范全流程

的規(guī)范涉及標(biāo)簽生產(chǎn)的方方面面，不僅包括日常生產(chǎn)中安排訂單的前后順序、印刷不同產(chǎn)品的先后次序、生產(chǎn)過程中的物流安排，還涵蓋了設(shè)計過程中需要遵循的各項要求等。我公司日常生產(chǎn)的標(biāo)簽大多是固定產(chǎn)品，這些產(chǎn)品雖然不同，但有些產(chǎn)品的色序、色相卻有著相近之處，將這些產(chǎn)品先進(jìn)行歸并再合理排序安排印刷，會節(jié)省大量對版、追色的時間，也能節(jié)省一定的洗車水，從而使消耗得以降低。另外，合理安排后續(xù)加工并做好印刷與后續(xù)加工的時間匹配，也能保證配套生產(chǎn)的產(chǎn)品在規(guī)定的時間里發(fā)貨。例如有些產(chǎn)品需要配套裝箱，但方標(biāo)、背標(biāo)只需裁切即可，而帽標(biāo)卻需要裁切、模切兩道工序，這時對帽標(biāo)先安排印刷，再規(guī)劃好裁切環(huán)節(jié)，就能滿足三種商標(biāo)集體加工制作的要求，從而提升整體的生產(chǎn)效率，減少做無用功的時間。印刷及后續(xù)加工做好相應(yīng)設(shè)備的擺放，并規(guī)劃好操作順序，也能使物流成本降至蕞低，從而更加有效提升生產(chǎn)效率。

當(dāng)然這些都是直觀可見的，還有些潛在的問題涉及到了設(shè)計排版過程，即一定要保證多聯(lián)拼排后的版式符合印刷以及后加工各道工序的要求，并且仔細(xì)核算版面與商標(biāo)尺寸之間的關(guān)系，努力使紙張利用率達(dá)到蕞優(yōu)，從而使整個印刷制作過程形成系統(tǒng)化運作模式。同時還要注視印品之間的陷印大小、商標(biāo)周邊有無出血、色序編排、商標(biāo)周邊空白部分是否需要上光等細(xì)節(jié)，以便滿足印刷以及后續(xù)裁切、模切等環(huán)節(jié)的要求，使產(chǎn)品成品率達(dá)到蕞優(yōu)。另外，還需考慮印刷數(shù)量相對較少的方、背等系列商標(biāo)能夠拼在一張印版上進(jìn)行印刷，從而使印版數(shù)量、換單次數(shù)得以降低，從細(xì)微之處體現(xiàn)節(jié)約，提升效率，增加利潤。

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